注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；

表1  斗式提升机各部位润滑

润滑部位 油脂牌号 加油脂周期 用量 换油周期 润滑方式 备注

减速机 N220中负荷齿轮油 油箱油量适时加油 按油标 6月 油环/飞溅 闭式

电机轴承 3#锂基脂 1月 轴承箱容积的1/2 6月 注脂 闭式

主被动轮轴承 3#锂基脂 3月 轴承箱容积的1/2 12月 注脂 闭式

液力偶合器 8#液力传动油 2月 工作腔容积的60% 12月 倾注 闭式

逆止器 3#锂基脂 3月 轴承箱容积的1/2 12月 注脂 闭式

4.1. 3清理内容（生产班组负责）

a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；

b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；

c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；

d）定期清理箱体、料斗上的结垢。

4.1.4 设备的清扫（包机人员负责）

a) 设备卫生每周至少清扫2次；

b) 设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；

c) 严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜

4.2 定期维护保养（维修人员负责）

4.2.1 每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。

4.2.2每周对料斗、牵引链板（条）、进行一次检查，及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板（条）和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节。

4.2.3 每月开盖检查各轴承工作状态，视情况处理缺陷。

4.2.4 按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换，并做好记录。

4.2.5 每周检查减速机、液力偶合器有无漏油，及时消除漏点。

4.2.6 每周对传动链轮和链条进行检查，修复有损伤和缺陷的传动链条。

4.2.7 每月对尾轮和下配重装置进行一次检查，确保尾轮转动正常，配重装置在导轨内上下滑动正常。

4.2.8 每运行3个月，检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中，更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块。

4.2.9每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动，发现不正常时，应立即检查原因，及时处理。

4.2.10 每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态，视情况进行更换。

4.2.11 检查各种安全防护设备是否可靠。

4.2.12 检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。

4.2.13 每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。

4.3 凡遇有下列情况之一时，必须立即停车：

4.3.1 减速机、液力隅合器漏油严重，润滑油缺失；

4.3.2电机、减速机温度急剧升高；

4.3.3负荷突然超出正常值；

4.3.4 机械响声异常；

4.3.5 电动机或电器设备等出现异常；

4.3.6 牵引机构发生卡涩现象。

4.4 斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2

表2  斗式提升机常见故障与处理

序号 故障现象 故障原因 处理方法

1 回料现象 卸料溜子被物料充满

卸料口和溜子过小 

 卸料留角过小 清理物料 

扩大卸料口  

检查卸料溜子角度

2 摩擦声 尾部壳体底板和斗子相碰 

键松动链条偏摆 

导轨变形 

轴承转动不良 调整链条长度

调整链轮位置 

修理导轨 

更换轴承

3 冲击声 头尾轮齿形错误 

头轮和链条啮合不良 

驱动链条打滑 修正齿形或更换链轮

修正齿形 

调整链条长度

4 链条摆动 链条和壳体相互干扰 

头尾链轮齿形不对 

链条太松 

支撑不足 修理壳体和链条

校正齿形

调整张紧装置

加强支撑

5 牵引构件打滑 牵引构件过长 

上部链轮或皮带轮磨损过大 

牵引构件磨损过大 调整丝杆

更换