斗式提升机可以用于很多物料的提升，因此我们在很多行业都可以见到这种机器，比如水泥输送就可以利用斗式提升机来进行。而在利用斗式提升机输送水泥时，可能会发生斗式提升机壳体磨损的情况，那么如何进行问题排除呢？下面，小编告诉大家防止斗式提升机壳体磨损的措施。

　　防止斗式提升机壳体磨损的措施

　　（1）延长斗子的卸料时间，降低下料口高度，将提升机下料口向下延长500~800mm，改造下料溜子，外部加固支撑，一般可将斗子余料倒净。

　　（2）在出料口与斗提头轮之间壳体两侧，大角度制作安装导料槽，与链条距离以 10~15mm 为宜，物料提升至头轮半径处，物料会随斗子翻转逐渐溢出，溢出的大部分物料会随两侧导料槽滑入出料口。

　　（3）在下料口处安装下料舌头，使用废胶带深入壳体，离斗子前端20mm为宜。

　　（4）对经常发生压料造成提升机跳停问题，首先要调整操作参数，使辊压机物料通过量与磨机喂料量合理匹配，稳定辊压机循环量，减少冲料的发生，使提升机形成稳定的料流。

　　（5）对提升机经常发生斗提压死、无法启动、逆止器损坏、减速机打齿、电机在高电流运行的问题，基本是设计能力偏小造成。由于受场地影响，一般不会整体更换，可将电机加大20%功率，减速机加大1号，以上措施基本可保证提升机正常运行。

　　斗式提升机壳体漏粉该怎么解决？

　　出现漏粉现象通常是由于设备机壳的法兰部位密封垫受到磨损或漏垫，导致物料在提升过程中从设备机头和底部机座的缝隙中散溢散落，产生漏粉现象，当喂入物料的高度差过大时，进料压力增大导致设备漏粉。如果出现漏灰现象后，要对设备的密封装置进行重新检查，及时更换磨损的密封垫，在缝隙处涂抹密封胶进行粘合，重新紧固设备法兰盘螺栓，改变进料方式，在料斗处安装一定的缓冲装置，降低物料在料斗挖料或流入式进料时产生的压力，保证设备传动稳定，提升效率高，解决物料在喂入和传递过程中的散溢。

　　考虑到填料需要按照特定的作用力固定轴的表面并确保其处于稳定状态，将不同程度的造成转动的轴颈部位物料的磨损，进而导致轴和填料之间空隙的出现，使得物料由被磨损的轴颈处漏出。又因为物料所遭受的挤压多半是持续进行的，导致了物料会持续的随着转动的从动轴由密封处漏粉。

　　是水泥磨系统的主要设备，提升机壳体受物料冲刷磨漏是困扰企业安全生产运行的一大难题。这一类磨损大部分发生在早期辊压机联合粉磨系统中的喂料提升机，磨损部位主要在提升机下料面及两侧，易造成生产现场物料严重跑冒，粉尘飞扬，恶化生产环境。

　　由于提升机一般在建筑物一侧，高度在40m以上，壳体修补很困难，高空作业危险系数高，同时壳体磨漏还会降低提升机整体强度，存在安全生产隐患。虽然后期设计已经修正了这一问题，但是对于早期设计且目前仍大量投入使用的斗提机来讲还是普遍存在这一问题。

　　防止斗式提升机壳体磨损的措施，小编就为各位朋友们讲解到这里了，当我们利用斗式提升机输送物料的时候，当发生斗式提升机壳体磨损的情况，我们就可以根据上述的知识进行问题的排除工作，这样的话就能防止斗式提升机壳体磨损情况的出现了，希望文章能够帮助到大家的工作。