沥青搅拌斗提升机是搅拌中的重要设备。骨料由不同规格的烘干机提升，连续卸料至斗式提升振动筛，石料按不同规格分级，合格的石料颗粒送至沥青搅拌设备进行均匀搅拌。斗式提升机沥青混合料搅拌站的生产工艺如下：
间歇搅拌设备，分批计量各种成分，在搅拌机中按预定顺序进行强制搅拌。混合后的成品出料后，进行下一个循环，形成循环作业流程。所谓批量型，是指这种修整器的批量计量搅拌服务形式。
用装载机将不同规格的砂石铲入相应的冷料仓；测量变频器控制的带式给料机的体积(变频器的参数根据级配类型、产量和配合比预设)，然后通过骨料带式输送机和给料带式输送机输送到钻孔滚筒。
钻井滚筒通过逆流加热干燥砂石，并将其加热至一定温度(灭火器的火焰大小由控制部分自动调节)。由于滚筒的旋转，砂石被滚筒内的叶片反复升降，形成料幕，增强了换热效果。借助压路机的倾斜角度，砂石受热时不时向前运动；从滚筒出口出来后，由斗式提升机提升，与重力除尘器收集的粗粉一起卸到斗式提升机。
烘干筒排出的高温烟气和粉尘首先通过一级烟道进入重力除尘器进行初步净化，收集到的粒径大于0.075 mm的粉末通过螺旋输送机送到斗式提升机入口；然后含尘烟气进入布袋除尘器，过滤后的烟气通过引风机直接排入大气。集尘器袋回收的粉尘可通过螺旋输送机送至企业回收供粉管理系统储存。
斗式提升机由筛选机筛分成各种规格，然后流入相应的热储仓储存。按照设定的比例，按先小后大的顺序分批投入使用五种骨料，在石料计量仓内进行累计计量；同时，沥青供应管理系统不发送的热沥青和供粉信息系统发送的粉料应放入各自的计量装置中，按设定的比例进行计量。称重后，放入搅拌罐中依次强制搅拌。成品可直接卸入自卸车和成品提升小车。
控制系统根据各种传感器检测到的信号，实时监控材料配比、沥青含量、搅拌温度等重要参数，以保证生产的搅拌材料质量能够满足用户的使用要求。在整个过程中，电子控制系统还配备了联锁保护装置，以保护设备免受意外的机械事故。斗式提升机已成为各行业垂直提升不可缺少的重要设备。在沥青混合料的筛分过程中，由于是良好的热聚合，所以选用环式或链式提升机的链板，因为带式起重机的起重作业已不能满足高温物料的要求。
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