提升机应用场合很多，尤其是水泥行业，提升高度一般也比较高，我们就向客户推荐板链提升机，可是在输送水泥或有粘性的物料时选用带齿轮的尾轮时，很难避免尾轮跳动的现象，下面我们就来分析下。

提升机在空载运行和带料运行前3h～4h不出现张紧配重块跳动，说明提升机张紧配重块跳动跟运行负荷和运行时间有关，于是我们在提升机运行到张紧配重块开始跳动时停机检查，发现尾轮轮齿根部有一层厚约1mm～2mm的水泥积灰，人工把水泥积灰清干净后再开机，配重块跳动的现象马上消失，提升机继续运行。3h～4h后张紧配重块又开始跳动，停机清理干净又可以继续运行，经过反复尝试结果一样，说明尾轮轮齿根部的水泥积灰是造成尾轮张紧配重块跳动的原因。从提升机空机运行正常，带料运行3h～4h后，才出现配重跳动，可以否定是由于链条的节距小于链轮齿距的原因引起的。滑动的原因是提升机运行后尾轮轮齿根部被水泥灰粘接在链条滚轮和齿槽根部的接触面上且经过挤压后形成的水泥积灰，厚度慢慢的增加，破坏了尾轮轮齿的齿形，积灰后尾轮的齿距比不积灰干净时的齿距大，积灰越厚，齿距越大，从上面分析可知，当齿距大于链条的节距时，就会出现周期性的链条滚轮和尾轮轮齿的打滑现象，引起尾轮的上下运动和配重块的跳动，随着运行时间增加，齿根积灰层的加厚，配重块跳动的频率会越来越快。

防止尾轮齿根积灰和清理干净是解决问题的关键，我们采用齿根喷吹法解决板链斗式提升机张紧配重块的跳动。在提升机底部尾轮轴两侧壳体各安装1个喷嘴，两侧喷嘴分别垂直尾轮端面，正对链条和链轮进入啮合前的第一个齿的位置处链轮的齿根。把喷吹气源连接到喷嘴上，在喷吹气源和喷嘴之间的管道上安装气阀，可以调整风量和关闭气源。提升机运行时，打开气阀，压缩气体正吹到链条和尾部链轮进入啮合前的第一个齿的位置处链轮的齿根处，可以把该处的灰清吹干净，在链条滚轮挤压前把啮合处的水泥灰清理干净，确保尾轮齿根不积灰，在尾轮齿根没有水泥积灰层，保证链条滚轮中心的运行轨迹在链轮的分度圆上，有效避免打滑情况出现。采用这个方法后，在没有出现上述情况。