1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。

2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必需与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。

3、机筒连接答应垫入密封垫，以保证密封。

4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。绕过头轮和底轮，早操纵孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至最高位置。

5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于同一垂直平面内。

6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中央线应力求在统一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。

7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。

8、张紧装置应保证料斗带具有平均的正常工作所必需的张紧力。

9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入出产。

另外TD-D型斗式提升机为垂直式提升机,其基础承受着设备的全部重量,故安装前必须对基础布置进行检查。

安装斗式提升机按下列顺序进行:在基础上根据图纸安设基础螺栓,然后将下部区段牢固地装于基础上,再在下部区段上连接中间机壳,连接完毕再连接上部区段;然后安设传动平台,在传动平台上安装减速器、电动机、联轴器和保护罩等部件;并用手转动减速器高速轴,以检查各机组转动是否圆滑轻松。

为防止斗式提升机向侧面偏移,必须在上部区段安设支持装置。该装置应牢靠地固定于本机附件的建筑物上,而不应限制本机在垂直方向上自由伸缩。

当本机的金属构件设完毕后,开始装配料斗、胶带,最后装上左右半罩。

在胶带上装配料斗式,先切割一段需要长度的胶带,严格地按照图纸在胶带上计算出固定料斗用的孔线,以保证料斗有正确的节距和配置,不允许超过图纸上所允许的偏差。 

TH型斗式提升机

1、TH型通过垂直斗式提升机具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长等优点。其主要性能及参数符合JB 3926-85《垂直斗式提升机》标准。

2、TH型圆环链斗式提升机，采用混合式重力式卸料，掏取式装料。

3、本系列斗式提升机适用于输送松散密度小于1.5T/m3，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，如煤、水泥、碎石、砂、化肥、粮食等。输送的物料温度不超过250℃。 

斗式提升机轴承维护方法

斗式提升机轴承污染：

轴承是精密的部件，如果轴承和它的润滑剂不能远离污染物，则轴承无法有效地运行。而且，由于预装润滑脂的永久性密封轴承只占全部轴承的很小一部分，在所有过早失效的轴承中至少有14%要归因于污染问题。SKF拥有无可匹敌的轴承制造和设计能力，并可为绝大多数复杂的运行环境定制密封解决方案。

斗提提升机轴承安装不当：

所有过早失效的轴承中有16%是由安装不当和约未意识到采用正确的安装工具所引起的。要进行正确和有效的安装与拆卸，不同的安装可能需要使用机械的、液压的或加热的方法。基于其专业的工程服务技术知识，SKF提供全系列的工具和设备，使装配工作轻松、快速和更有成本效益。使用专用工具和技术进行的专业安装，是获得机器最大化的无故障运行时间的一个重要步骤。

斗提提升机轴承润滑不当：

虽然在使用免维护轴承（即预先填充润滑脂的密封轴承）的地方不需要考虑这一问题，但是在过早失效的轴承中，仍然有36%是由于使用润滑剂的技术参数不正确或不足以满足应用上的要求所引起的。不可避免的结果是：缺少正确润滑的轴承将会远在预期使用寿命到来之前就失效。由于轴承通常是机器中最不易接近的部件，忽略润滑经常会导致各种问题。在无法使用手工润滑的情况下，可以使用SKF的全自动润滑系统，以获得最佳的润滑效果。使用推荐的SKF润滑脂、润滑工具和技术，实现有效润滑，有助于显著地减少停机时间。