为了使用本机在使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，在将牵引链条拉紧至适当程度后，拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于整个个行程的50%。连接后的两根链条长度误差应尽可能的小，链条不应过份拉紧紧，以用人力转动链轮是否轻松圆滑，无其它显著的阻力增加为限。同时两根链条的拉紧程度力求一致，避免料斗歪斜。

若上述要求已经达到，则将所有栓螺重新拧紧，并清除提升机内部的所有零碎材料，以及向各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行无负荷试车二小时。

 

5、空载试运转要求

5.1.牵引件应运转正常，无卡链、跳链、偏移现象；提升机的两根链条应同时进入啮合；

5.2机器运转应平稳、可靠，紧固件无松动现象；

5.3.运转2h后，轴承温升不大于60℃，润滑密封性能良好；

5.4.减速机无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠；

5.5.空载功率应不超过额定功率的30%。

6负载试运转要求

6.1.提升机在满足设计要求的条件下工作正常，最大输送量应达到设计要求；

6.2.卸料情况良好，无显著回料现象；

6.3.满载运转时，电动机应不超载；

6.4.电器控制可靠，电动机、减速机、逆止器运转平稳；

 

7、提升机无负荷试车应注意事项

注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。

各轴承的油温是否正常，（运转二小时后，温升不大于60°）润滑密封是否良好。

减速器有无过激响声，有无渗油，联轴器是否安全可靠，电气控制是否正常。空载功率应不超过额定功率35%

仔细观察逆止装置，运转时是否可靠地相脱离和啮合。

所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。

在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车；即在原设计的提升量及提升物料的条件下进行运转。

8、提升机负荷试车注意事项

负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送物料条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的噪音特征等。

上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗有否符合要求。

在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料的积塞现象。

     观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装载现象，测定输送量是否达到设计要求。

     应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。

消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产。