(1)安装顺序
I将下部区段安装在基础上。
ii在下部区段上连接中间机壳。
ili在中间机壳上连接上部区段。
iV安装传动平台，并在平台上安装减速器电动机、逆止器、联轴器和保护罩等。
V装配料斗和牵引构件。
vj最后装上左右头罩。
(2)安装技术要求
i安装提升机的基础必须牢固，基础面应水平，预埋钢板或螺栓的相对位置必须正确。
ii整机的中心线应在同一铅垂线上，其垂直度误差在lm长度上不允许超过Imm，总
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高度的积累误差不得大于全高的1／2000。
…连接各段机壳的法兰必须整齐，不得有显著错位。法兰问允许垫人防水粗帆布或石
棉带，以保证密封。
iV上部传动轮轴与卜部拉紧轮轴应在同一垂直平面内，并且两轴中心线应与水平面
平行。
V减速器高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行并在同一水平面内；减速器低速
轴的轴线与斗式提升机传动轮轴的轴线，应存同一水平线上，其允许偏移量不得超过
0．2ram，最大轴线交角不得超过40。。
Vi螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有正常工作所必需的拉紧力，为了保证其
在使用过程中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不小于全行程的50％。
V__牵引输送带接头允许采用搭接式，搭接长度至少应跨三个料斗，连接螺栓中心距胶
带端部不应小于50mm，接头方向应顺着输送带运行方向。
viii料斗与牵引构件的连接应正确、牢固、可靠，在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的
现象发生。
i×斗式提升机的中部应有防止偏移的中间支承装置，支承点的间距不大于8m，最上面
的支承点应尽量靠近头部。
X斗式提升机应安装起吊设备，起重量不小于2t，起吊设备的轨底与传动轮轴心线的
距离一般为2～2．2m。
×i全部安装完毕后，必须用人力盘动高速轴，转动应轻松、圆滑，不允许发生运行机
件与固定机件相互碰撞现象。
(3)使用维护要求
I斗式提升机要配备具有一定生产技术知识、熟悉该设备的人员管理，并要制定设备
维护修理规程和岗位责任。
．_斗式提升机启动使用前，要全面检查各部分的状况，加好润滑油，清除机壳内杂
物，盘转传动系统，关闭检视门。启动前和启动时不得加料，待空载运行正常后，再逐
渐加料。
iii斗式提升机工作时，加料量要均匀，不得过量加料，以防下部区段堵料而造成提升
机超负荷、卡斗、掉斗等故障。
iV斗式提升机停机前，必须先停止加料，保汪空载停车。
V各部位的轴承要定期加注润滑油，按时清除污垢和积尘，使各部位保持正常状况。
Vi斗式提升机应定期实施检修制度，及时排除故障和更换损坏的零件，一般情况下每
工作六个月应全而检修一次。
斗式提升机在下部装料，在上部的另一侧卸料。装料的方式有挖取式和装入式两种。挖
取式如图5—46所示，物料由加料13喂人，使其积集在底座中，由料斗舀起。挖取式主要用
于高速输送磨琢性小、容易掏取的粉粒状物料。料斗的运动速度町达0．8~2m／s。装入式如
图5—47所示，物料迎着上升的料斗直接注入。采用装入式时，加料13要高于下滚轮轴线，
料斗应密接布置，而且运动速度较低(小于Im／s)，以使料斗充分装填。’装入式主要用于磨
琢性大和大块的物料装载。实际装载中往往是两种方式同时兼有，而以其中一种方式为主
罢了。
无论哪种装料方式，底部的物料高度最好都不高于下滚轮轴线。保持较低的物料高度，
不但可使提升机工作稳定，而且还可防止供料不均时造成提升机堵塞。此外，料斗过分地充
满，在提升过程中容易撤回机座中。因此，料斗的填充率应小丁1。
物料从料斗中卸出的方式有三种：离心式、重力式和混合式。
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5．3．5常见故障现象及产生故障原因的分析
斗式提升机常见故障及其排除方法见表5—17。
表5-17斗式提升机的常见故障及其排除方法
故障现象 故障原因 排除措施
TDTH斗式提升机
皮带斗式提升机
环链提升机
板链提升机及配件
板链提升机
提升机链条
提升机料斗
提升机配件
皮带输送机
螺旋输送机
除尘器给料机
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