刚在江苏池州帮助用户更换完一个斗式提升机的链条，在我们更换之前，厂家已经有操作了，但是因为操作不正确，换到一半就不行了，我们的售后服务去了后为用户按正确的顺序重新更换了链条，下面就说一下正确的更换方法：

该斗式提升机进料方式为重力流入式,被输送物料是从底部壳体的进料口均匀进入; 出料形式为重力旋转抛物式; 物料温度约 65 ～85 ℃,输送能力为 180 t /h( 物料堆积密度 0.8 t /m3) , 返料斗式提升机高度为 31 m。

根据设计规定, 链板斗式提升机在额定负荷下连续运行 7 200 h 左右就要对斗链进行一次全面检查; 连续运行 1 ×104h 左右, 就要对链板和料斗进行更换。在新装置安装和生产任务不紧时, 更换斗式提升机内链和料斗通常用 7 到 10 d 时间。但在装置运行一段时间后停车修理更换斗链, 不太可能给出如此充足的更换时间。因此, 如何通过科学手段, 合理、高效地更换大型斗式提升机斗链是摆在我们面前的一道难题。

1 常规更换斗式提升机斗链的方法和存在的问题 通常情况下, 更换链板式斗式提升机斗链采取以下方法: 1) 清理斗式提升机斗子及箱体内的积料; 2) 采用回转法将旧斗链割除并移出斗式提升机箱体内;将新链板从上至下双向挂入斗式提升机内并接头; 4)安装传动装置并连接传动链条; 5) 盘车或分段运转依次将料斗逐个装上; 6) 斗式提升机空负荷试运行并紧固所有料斗固定螺栓, 并将其用电焊点固; 7调整斗式提升机底部重锤位置并带料试运行。

以上步骤既复杂, 又繁琐, 而且施工难度大,安全可靠性差。具体表现在: 1) 由于采取回转法拆除料斗极易产生单侧偏重, 单侧料斗拆除 60%后, 另一侧拆除时斗链极容易卡在箱体滑道内无法拆除; 2) 需投入施工劳力多, 且安全可靠性差。鉴于以上原因, 要求优化更换工艺和工序, 以满足化工生产需要。