斗式提升机使用时间长了容易出现这样那样的问题，比如，回料就是比较常见的一种情况，回料的危害性在于降低生产效率，而且时间长了对机器也有一定的损害性，什么是回料呢？回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。
先看一下造成回料的原因：
1 机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。
2 料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。
3.头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正也会造成回料。在这种情况下，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。
斗式提升机回料的处理方法：
如果出现第一种情况：应及时的调整舌板位置，避免回料。只要舌板和料料的卸料位置适当，就可以避免回料的发生
如果出现第二种情况，这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。在速度合适的情况下，一般稳稳当当的生产，则可以完全避免回料情况的发生。
如果出现第三种情况，这时应停机，修正接头并接好。没有更好的处理方法。
13503333314 
咨询热线
关于我们
联系我们