提升机常见故障原因分析及处理方案

以田龙机械多年的制造经验，提升机常见故障为：料斗故障，料带故障，回料，及异常声响及其它问题

斗式提升机料斗带通常为帆布带。帆布带和胶带容易发生撕裂，有时也采用胶带和链条。各种故障的综合作用下。这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座，有效防止此类现象的发生。生产期间,目前形成一套行之有效的中控处理措施。经常出现因操作不当引起斗式提升机电流过高,导致设备不能正常工作的现象,不但给现场人员增加较大的工作量,也影响生产。经过操作员的不时总结和实践。

斗式提升机遇到一般问题大概有以下几个方面：
1、因为传动装置使用的链轮。链轮就会磨损，当使用一段时间后。需要及时更换链轮。
2、链轮打滑。用户可以调整重锤杠杆式张紧装置，或者出现脱链的情况。既可以实现自动张紧又可以坚持恒定的张紧力，从而防止打滑和脱链。
3、设备使用过程中保持恒定的电压电流。可以添加辅助设备如电控箱，以免出现电压不稳定或者电流过大烧毁电机。既可以方便控制斗式提升机的运行，也可以起到稳定电压电流的作用。

由于斗式提升机具有占地面积小，全程密封式输送，减少环境污染，是输送散状物料常用的输送设备。
斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：
1、料斗到达曲线段与直线段过度处不能完全卸料，一部分卸料发生在直线下降时，因此需对料斗进行改造。抛出的物料流打在头罩壁上，引起飞扬。2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。3、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
因此，在原来的料斗基础上对物料进行改进，选用近似于对数螺旋线的直线作料料斗外壁曲线，取消了料斗的回料死区，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升机的抛料状态。

斗式提升机发生异常响动的原因及解决方法:
提升机出现异常响动的原因解析
斗式提升机在运行时如果异常响动，其原因不外乎如下几种。一一解析并找出解决的方法：
1、斗式提升机机座底板与链斗有摩擦接触。
只需调整机座松紧装置，张紧链条即可。
2、传动轴、从动轴键松弛，链轮产生位移，使链斗与机壳摩擦。
需调整链轮，使其在原有的位置，将键装紧。
3、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。
如有物料，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。
4、轴承润滑故障。
对轴承进行润滑，如不管用，则需换新。
5、机座壳内有异物，或机壳安装不当。
停机清理异物，确保机座清洁。机壳要保持垂直安装，不正则需调整。
6、链轮齿形磨损不正或脱齿。
需要齿轮磨损，严重则需换新。
7、传动链空转。
说明链条过长，只需截断过长部分，保持链条张紧状态。
注：斗提机出现故障，则需要停机进行检修，不可侥幸带病运行，也不可运行中进行检修，以免造成人员伤害。安全无小事，希望谨记。