斗式提升机在日常使用过程中，有时不可避免的会出现设备部件磨损的现象，这是不能避免的，今天，小编给您讲解斗式提升机使用过程中常见问题和相应的解决措施，这样在使用出现问题时您知道如何来操作了。
1、运转时发生异常音响：机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧；传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置；导向板与链斗相碰，修整导向板位置；导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投入角；轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承；料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物；链轮的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮；传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形；传动链条产生空转，调整链条长度。
2、电动机底座振动：电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡；减速机与电动机安装精度差，进行重新调整；电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整；传动链轮安装有误，要新调整；传动链轮齿形不良，要修正齿形；传动链轮松紧度不适当要调整。
3、漏料现象：密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧螺栓；投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
本文介绍附在斗式提升机上的防爆装置的泄爆实验。该项目是由卫生安全部门以及制造商和用户委托英国材料处理部门执行。两斗式提升机中使用了一个单腿电梯和一双腿电梯。测量了爆炸压力和已经衍生出的结果。本指南是根据排气间距为尘埃中的值函数。
关键词：粉尘爆炸；发泄；斗式提升机
斗式提升机广泛应用于处理大批量散装粉末，是自由流动的粉末或颗粒长距离垂直输送优先选择。正是因为这样他们可以在几乎所有的动物饲料以及散装谷物的商店和许多大型设备在食品工业中用于处理粉末。粉末或颗粒状产品在操作中不可避免地溢出。较细的物料可能会保持在悬浮液中而较粗的物料落回地面。在斗提机顶部的大多数粉末会从出料口流出，但有一些粉末通常会被带到斗提机的下部。因此，在斗提机运行的整个过程中两条输送带可能含有未知浓度的粉尘云，不断的被搅动着。各种可预见的火灾和爆炸事件纷纷报道出来。
泄爆是斗式提升机的防爆方法之一。当前的化学工程师建议，距通风口相等的横截面面积的位置安装管道。另外，每隔6米设置一个通风口。该建议还要求机壳顶部和尾部都要具有爆炸缓冲作用（伦恩，1992）。除了德国似乎没有其他欧洲国家给出建议，但是美国消防协会NFPA文件—91：在预防火灾和在农业粮食粉尘爆炸设施给出更为详细指导但仍建议排气口的间距为6米。
然而，没有任何证据表明当前使用的通风方法是最佳通风要求，也很少有人发表斗提机爆炸实验的文章。吉利斯和费世科（1982）进行排气和抑制实验对双通道斗提机提供了一些指导意见。
本文描述了一个实验方案，由卫生和安全执行局和制造商和斗式提升机用户英国材料进行试验，在斗式提升机的泄爆通风的研究中使用一个单通道斗提机和产生大量的可燃粉尘的双通道斗提机为研究对象。减爆炸压力测式给卫生安全执行局提供了一些使用的指导意见。
1.实验
两中斗提机已经用这一方案：单通道和双通道斗提机安装在一个车间内，2.7米的间隔。
1.1.单腿电梯
电梯的示意图如图1所示。单通道斗提机的形状是矩形的，1.22米的×0.945米的横截面，其中链条连接料斗的实际尺寸540毫米，宽280毫米，长390毫米，间距约450毫米，上下运行。斗提机顶部安装一个提供恒转速功率11千瓦的电机和变速箱带动料斗的速度约35米/分钟。驱动滚筒和偏道滚筒固定在斗提机头部滚筒安装在斗提机尾部。
泄爆口分别安装在每节机壳上，包括电梯的顶面，尺寸等于标称截面的电梯机壳尺寸（1.22毫米×0.945米）
除了第8级，因为支撑钢构件的限制：一个轻微小型的孔（0.945米×0.7米）常闭式塑料通风面板用于大多数测试中。不锈钢孔板也被用在一些测试中。
灰尘注射缸分别位于九个机壳，间隔为2.7米。他们的位置在每节机壳从一侧到另一侧交替。使灰尘在机壳内良好的分散。点火源可以安装在1级，5级或9级（参见图1）。测量压力点从上到下分布在九级机壳上。
1.2 双腿电梯
双腿电梯（图2）是由载体散装物料搬运公司提供的，一种典型的用于处理散装物料工业斗提机。在试验中机壳设计一个强大的规格比正常机壳承受爆炸压力。电梯的头部，机壳和一条1.5米长的腿部分别进行水压试验1.5bar g.底部到顶部总高度是17.75米。
料斗的最大尺寸308毫米宽，175毫米深×130毫米高，用螺栓固定在320毫米宽的胶带上。皮带是由直径为0.6米的冠头轮驱动，速度为3米/秒。一般情况下，当料斗满载，将携带约1.7公斤的玉米粉或1.3公斤牛奶粉。利用离心作用当料斗绕过主动滚筒时物料卸载。
设计间隙约：料斗的顶端和壳体的前端之间：70毫米，料斗的两侧和机壳之间：41毫米，以及带后端与外壳之间：55毫米。
防爆泄压排气口安装在两条通道约3米的间隔以及排气孔的尺寸305毫米宽，457毫米高×（0.139平方米）。第一个排气板底部边缘距离地面2.875米。一个单一的爆炸通风口位于头部的侧面。无论是铝箔或者专有的不锈钢板与标称的100毫巴的爆破压力为排气塞。清洗门在引导气流改变运动方向，在压力过大时安全面板保护壳体。这是覆盖一个爆裂压力在400毫巴超额突发性强的面板。
灰尘可以使用高压喷射系统或循环系统分散到斗提机内部。灰尘被注入到每个通道以及每个壳级，同时通过位于该壳体内部冲洗喷嘴。双喷嘴被放置在每个壳级。七个喷油器组件被安装到斗提机每个壳级。
在再循环系统，粉尘最初通过上上升通道从底部输送到头部的地方加载到斗提机内部然后进入循环系统。排出的灰尘落在重力作用下，通过斗提机下降通道，又回到了电梯。回收站具有方形截面的测量250毫米×250毫米，包括中间2立方米的容量。箱子和通道是由防爆缓冲板保护。箱子顶端安装两个专门设计泄爆板顶面，回收的通道有四个专用防爆板。
点火源安装在机壳，其他地方在上升通道第一壳级（接近地面），7级（靠近电梯的头部）或在通道中间部位（见图2）。有14个爆炸压力测量点，位于两条通道间隔3米。
1.3 粉尘
四粉尘进行测试：
奶粉：KST = 86barms ，Pmax = 7.4 G；
玉米：KST = 147barms，Pmax = 7.9 G；
玉米B：KST = 21barms ，Pmax = 8 G；
玉米C：KST = 180barms ，Pmax = 8.7 G.
2 实验结果
2.1 单腿电梯
进行了一系列试验，确定注射压力的最佳条件下，粉尘浓度、点火，产生的最大爆炸压力延迟。整个主测试计划使用最佳实验条件。
2.2 点火位置效应
三点火位置已被应用于整个爆炸试验—他们分别是斗提机的高（9级），中（5级）和底部（1级）。结果表明，每一个位置都没有显著地威胁。有一种倾向，在点火源位于1级或9级，、峰值压力出现在在9级的测量点。在斗提机内部，由于料斗，驱动滚筒和偏转滑轮安装比较密集。这些障碍往往会产生较强的涡流以及限制通风。
当点火器位于5级时爆炸朝向头部和尾部传播，导致压力峰值在一个范围内出现。虽然没有明确的峰值压力的位置，但其最常见的位置是在9级。
2.3 移动料斗效应
4、提升量不够：物料粘在链斗上，定期清除物料；前部机械设备容量不足，引起物料投入量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力；提升速度慢，需改变传动链轮的转速；物料计量方法不当或计量错误，检查计量器核对物料比重，重新调整计算方法。
5、物料排出量不足：提升机后部机械设备能力小，排料堵塞，提高后部机械设备的生产能力；排料口过小或角度不适合，需要重新调整；物料粘附在链斗内，要定期清除物料。
斗式提升机使用前大家也要做好相关的工作，这样使用才能减少问题的发生。以上就是小编今天为您讲解的斗式提升机运行中的常见问题及解决方案，希望可以帮助到广大的斗式提升机用户，另外希望大家操作时注意这些问题。
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