如果我们操作的斗式提升机产量达不到设计要求，那么就会直接影响整条工艺线正常生产的，这是一种非常严重的情况。为了避免这种严重情况的发生，如果我们遇到了斗式提升机产量不理想情况，就应该找出原因，在需求解决方案。下面，小编整理了资料，告诉大家斗式提升机产量不理想原因分析及解决方案
进料溜管布置不正：这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的布置问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开，而是向某侧偏移，从而使畚斗接料偏移，畚斗填充率减低，残留的物料沉积在机座，最终导致堵料现象的产生。如果遇到次问题建议改正进料溜管。如果空间不够的话，在进料口上增加小的变型斗也可以收到不错的效果。
进料方式的影响：斗式提升机机座提供连个进料口，相对高的为逆向进料口，低的为顺向进料口。一般建议粒料采用逆向进料，粉料采用顺向进料。但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，可是顺向进料的的产量仅为逆向进料的百分之八十，这样的话我们的设计产量也必须要经过相应修正。
斗式提升机在运行的过程中，提升机内的诸多料斗均按照特定的速度由里而外将底部的矿粉和材料装进斗中，在进行装料操作时料斗一直处于挤压矿粉和材料的状态，有时候还出现挤压机壳壁的现象。处于确保料斗装料的连续性以及能够装满的目的，需要具备规定高度的矿粉层或者材料层，从而确保提升机的从动轴一直处在矿粉或者材料的保护和埋藏中。处于挤压状态的矿粉和材料持续的流进机壳壁两侧的填料盒中。
考虑到填料需要按照特定的作用力固定轴的表面并确保其处于稳定状态，将不同程度的造成转动的轴颈部位矿粉的磨损，进而导致轴和填料之间空隙的出现，使得矿粉和材料由被磨损的轴颈处漏出。又因为矿粉和材料所遭受的挤压多半是持续进行的，导致了矿粉和材料会持续的随着转动的从动轴由密封处泄漏。
斗式提升机产量不理想原因分析及解决方案，小编就为各位朋友们讲解到这里了。如果我们在利用斗式提升机进行物料输送的时候，产量总是上不去，那么就应该注意起来了。找出斗式提升机产量下降的原因，再排除问题，不然的话，斗式提升机还会发生其他故障。希望文章帮助到了大家。
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