在操作斗式提升机的过程当中，我们可能会遇到一些故障问题。比如说，斗式提升机卸载量不够就是常见的一种故障了。而我们遇到了斗式提升机卸载量不够的时候，务必要进行细致排查，要知道物料的颗粒大小和流动性好坏是影响料斗填充系数的主要因素，下面小编具体带来这方面的知识吧。
不适合用斗式提升机输送的物料也有很多，包括污泥、垃圾、木屑等。如果物料符合要求，但斗式提升机的输送量一直达不到要求，就要进一步对其机型、动力系统等各方面进行检查。 其次检查的是斗式提升机的进料方式，它的机座提供连个进料口，相对高的为逆向进料口，低的为顺向进料口。一般建议粒料采用逆向进料，而粉料采用顺向进料。但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，不过这时候产量就会有所降低。
另外，其他方面的原因也会导致斗式提升机的卸载量不够，比如进料溜管布置不正、出料口溜管拐角太大等。这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的布置问题导致料流进入进料口时，没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开，而是向某侧偏移，从而使畚斗接料偏移，畚斗填充率减低，残留的物料沉积在机座，最终导致堵料现象的产生。而出料口溜管拐角太大是由于工艺的空间位置不够，导致斗式提升机料流不畅，物料沉积，最终导致回料量巨增，产生堵料现象。这两种情况下，建议不仅要改正进料溜管，还可以在进料口上增加小的变型斗。
斗式提升机现存不足及改进设计方案
随着现代工业技术的飞速发展，斗提机皮带已逐步由原来的棉织物基材改进为聚醋纤维基材和尼龙片基皮带，这两种基材的优点除了寿命长外，其长度方向的伸长变形量也相当的小，这就使过去斗提机日常保养的一项主要工作—检查调整皮带张紧力，显得不适用了。从近几年实际使用的情况看，斗提机在头尾轮复胶且正常使用的情况下，一年调整一次皮带张力就足够了，因此为了一年一次的调整而设计皮带张紧机构就显得费用支出不太合理(一年一次的调整，人工收紧剪短皮带即可)。如取消张紧机构，可简化机座，减少粉尘污染源。
经以上改进设计，与原机座相比费用增加不大，取消张紧机构可节约一部分费用，但却明显减少了影响质量的因素，同时也减少了工人的劳动强度，使斗式提升机更趋于合理化。
细致排查斗式提升机卸载量不够的原因，看完小编带来的这篇知识之后，大家清楚了细致排查斗式提升机卸载量不够的重要性了吧。当我们利用斗式提升机进行各类物料输送工作的时候，假如遇到了斗式提升机卸载量不够情况，就要引起重视，避免出现一些斗式提升机的相关故障问题。
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