z型斗式提升机是一种常见的斗式提升机。而z型斗式提升机有着众多重要组件，比如说z型斗式提升机的滚筒就是其中之一，而在进行斗式提升机的滚筒设计时，有着严格的计算方法，如果我们是斗式提升机的使用者，应该了解z型斗式提升机滚筒设计的计算方法，下面小编告诉大家这方面的知识。

　　设斗式提升机滚筒的角速度为w，不计带的厚度，则v=wr其中　v---滚筒速度，r---滚筒半径。由于在转动过程中，皮带与滚筒之间的相对速度很少，可以不计，所以滚筒速度进似皮带的速度，根据设计要求，皮带的速度为1.7秒，并且能够实现离心方式卸载.

　　W＝ （n—滚筒转速）所以v=wr＝ × ＝ Ｄ＝1.7

　　实现离心方式卸载的条件是h---极距（极点到回转中心的距离称为极距）

　　因为主动轮滚筒的直径较小，所以从动轮滚筒直径取与主动轮直径相等的值。

　　传动比的计算：i＝14.77(为了便于计算，取i＝15)

　　最综确定传动系统的总传动比为15, 得到滚筒的转速为640.97 r/min，将滚筒转速代入上面的滚筒设计计算式中得到滚筒直径为D=500mm，在小于590mm的范围内，所以设计的提升机传动系统的传动比为15, 滚筒直径为500mm。

　　斗式提升机简述滚筒的基本构造情况。现代大中型提升机滚筒常采用撘板连接和角钢连接式的滚筒结构，它们的支轮是弹性的。这两种结构的共同的特点是取消了支环，用较厚的简壳来承担载荷，并且支轮改为辐板式或圆环式。这样做工艺上较简单，同时也可以避免由于焊接工艺不当造成加强筋附的局部应力过高。经脸表明，这种改进是成功的。

　　斗式提升机的这两种滚筒结构的不同之处还在于前者的辐板与轴线垂直，而后者的支轮与轴线成某一角度，初看起来这种倾斜式辐板似乎可以减少筒壳与支轮连接点的刚度，从而减小其弯应力，但由于增加了压缩应力故对减小合成应力水平并不有效，加上它的制造工艺较为复杂，故不再倾向于使用它了。滚筒外一般设有木衬并在其上车出绳槽，目的是减少钢绳与筒壳直接接触而造成的磨损，并使钢绳排列整齐。但木衬使用寿命不长更换费时、费料，故也有不设木衬而直接在滚简壳上车出绳槽的，但此需要增加筒壳厚度，从而也增加了机重。

　　z型斗式提升机滚筒设计如何计算？看完小编带来的这篇文章，相信大家对于z型斗式提升机滚筒设计的计算知识有了全新的了解了。合理的斗式提升机滚筒设计，对于物料输送的效率就能够获得提升，也会降低故障发生的几率。关于斗式提升机组件的计算方法很多，感兴趣的朋友们可以多多了解。