皮带斗式提升机的维护
设备不仅要规范操作和使用，还要定期维护。斗式提升机也是如此。只有发现问题，才能及时修复，才能避免更大的经济损失，使设备运行更长时间。我们来看看这个设备的维护知识。
1、电梯工作过程中应有固定的操作人员，操作人员应具备一般的技术知识，熟悉机器的性能。
2.操作人员应定期检查斗式提升机各部件的工作情况，严禁在运行过程中清洗和修理机器部件。
3.启闭机使用一段时间(一般为15-20天)后，应进行检查和清洁。
4、随时检查和加注液压油，检查各种油口是否松动，确保油面畅通。
5.机器应及时补充润滑油或黄油。包括：所有轴承座和销轴、轴承轮、活动架轨、液压缸等部件，特别是有油嘴的地方，每15个工作日润滑一次，以保证正常润滑。
6、在使用过程中，一旦发现运行异常，立即停机检查。不要超负荷工作，卷扬机的起重能力不应超过150公斤，以免损坏油缸。
以上是关于斗式提升机的维护要点，不仅可以使设备运行更加平稳，而且可以节约成本，更高效地完成操作。为什么不可以？
斗式提升机皮带跑偏的原因
皮带斗式提升机是一种通过与牵引件固定连接的料斗垂直提升物料的输送机。皮带主要有环链、板链和皮带三种类型，其中皮带斗式提升机具有传动平稳的特点，应用也很广泛。但是，如果由于使用不当或磨损等因素导致皮带跑偏，将直接影响设备的功能。为了尽可能避免这种情况，首先要了解原因之所以会这样。
首先，头辊不水平，这也将导致提升机的皮带跑偏
这种偏差通常发生在新安装的斗式提升机中。由于安装错误，头辊不水平，导致斗式提升机皮带跑偏。加工时，水平找头轮即可。允许误差为0.1毫米/米.
二是头尾轮安装不正确，头尾轮中心不在同一垂直面，也会造成电梯皮带跑偏
这种偏差现象一般发生在新安装的设备上。如果发现吊桶的头尾轮不在同一垂直面上对齐。允许偏差1000mm，垂直高度不大于1.5mm，累计中心偏差不大于5mm。
第三，头轮滚筒的滚动面磨损，导致滚动面中间凹陷，两边凸出
原因：由于斗式提升机长时间运行，皮带与滚筒中部长时间摩擦，导致滚筒中间表面的橡胶涂层磨损，形成凹面。滚筒表面出现凹面后，皮带会跑偏，难以调整。这种皮带跑偏在使用过程中经常发生，但由于滚筒密封在桶壳之间，皮带被堵塞，不容易被发现。这个班跑偏现象是皮带在头辊位置来回走，
无法调整。如果出现这种偏差，可以移除磨损的粘合表面并再次涂覆。
第四，尾轮鼠标滚轮鼓的滚动面磨损，导致滚动面中间凹陷，两边凸出
原因：由于制造原因或长时间磨损原因，有时斗式提升机尾轮辊面中间凹两边凸，导致设备尾带严重跑偏，尾带运行时难以调整。如果出现这种现象，可以取出尾轮进行打磨。打磨鼠轮每根钢筋两侧的高点。建议每根钢筋的中部高于边缘部分大概5mm。
五、皮带接头不直，导致皮带跑偏
更换皮带时，不规则操作引起的接头偏斜也会导致提升机皮带跑偏。这种偏差处理起来比较麻烦，需要重新衔接。如果接头用胶水处理，就更难处理了。
因此，更换新皮带后，应先调试皮带，然后再用胶水填充接头。如果接头不直，要提前处理。处理后，做接缝灌胶处理。这样可以避免不必要的麻烦。
斗式提升机皮带跑偏会导致装载不足，降低效率，甚至严重卡死或撕裂，直接影响设备使用，缩短使用寿命。因此，在今后的使用中，首先要正确安装，注意正常使用中的维护和修理，及时解决问题，使设备发挥更大的价值。
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