在斗式提升机工作中的情况下，它的放料方法和倒料方法针对生产制造拥有 非常大的危害。因此 在生产制造中，一定要标准放料和倒料的方法。最先在放料的情况下，就规定放料匀称，假如放料不匀称，便会在斗式提升机工作中的情况下，输出功率时高时低，这不但危害到生产制造的高效率，另外也会危害 到电动机的使用期限。在倒料的情况下就需要依据生产制造的必须来开展倒料。
1.放料方法
斗式提升机的放料方法分掏取式和注入式二种。
(1)掏取式 由料仓在原材料中掏取原材料。规定工作中摩擦阻力小，因而关键用以提高粉颗粒状及小小块而磨琢性较小的纤维状原材料。料仓运作速率达到0.8—1m/s。
(2)注入式 原材料立即注入料仓内放料。为避免放料时撒料，斗式提升机料仓是密接布局的。关键用以提高块状及磨琢性大的原材料。料仓运作速率不可超出1米/s。
2.倒料方法
斗式提升机的倒料方法有离心式风机、抽滤—作用力式及作用力式三种。
(1)离心式风机 料仓运作速率一般 1—1m/s。原材料遭受向心力的值超过作用力值，斗内原材料沿料仓内腔两侧健身运动，作离心式风机倒料。用以易流动性的粉末状、颗粒状、小小块原材料的倒料。
(2)作用力式 料仓运作速率0.4—0.8米/s上下。原材料遭受的作用力超过向心力，原材料沿斗式提升机料仓内腔的里侧健身运动，作作用力式倒料。用以小块、磨琢性很大原材料的倒料。规定应用鳞式料仓，且料仓密接布局。
(3)抽滤—作用力式 料仓的运作速率为0.6—0.8米/s上下。—一部分原材料受向心力功效沿料仓内腔两侧健身运动，另—一部分原材料受作用力功效沿斗式提升机料仓内腔的里侧健身运动，作抽滤—重（zhong）新型倒料。用以流通性欠佳的粉末状及水分含量原材料的倒料。
斗式提升机在工作中的情况下就根据左右两边的牵引带产生完成原材料的提高的，因此 在斗式提升机的结构中，在控制器中便会设定有止逆器，那样在工作中的情况下就可以避免由于忽然的常见故障造成 的关机而产生的料仓的旋转，降低了机器设备的损害和原材料的损害。
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