今天，粉末材料输送设备也就是斗式提升机和系统遇到了许多与前几十年相同的挑战。然而，随着越来越复杂的传感器、大量的生产线数据和计算机建模，更好的根本原因分析正在推动系统改进和克服旧问题。然而，在检查散装粉末处理系统的这些方面之前，让我们回到基础知识。
在基本的基础上充实起来
散装物料处理系统设计用于连续移动和向加工厂的其他设备供应散装物料，无论是原材料、药粉还是橡胶擦。他们还可以将材料进出仓库，并混合不同的成分或成分。
这些系统的基本处理技术包括：提升、降低、缩小尺寸、混合、分离、称重、填充、筛分、过滤、造粒和回收。通常情况下，产品是通过传送带移动的，但也使用螺钉、链条、桶和气动方法。散装粉末处理系统中的其他设备包括料斗、斜槽、给料机、磁选机和堆垛机。
虽然有许多管理粉末材料处理的法规，但这里只审查了一个标准。粉末和散装固体处理通常会产生大量粉尘。在某些情况下，这会造成严重的燃烧危险。
了解粉末和物料流动问题
粉尘的产生和燃烧只是粉末物料处理设备面临的几个挑战中的两个。这就是粉末和散装固体科学依赖于对材料流动特性的理解和克服这些问题的适当的系统设计技术。在设计处理系统或解决流动问题之前，测量粉末的流动特性是至关重要的。
在储存过程中，固体在一个称为分离的过程中分离成更大更细的颗粒。这会导致流动问题，因为它们会不稳定地通过重力进料卸料口进料，并粘在料仓壁上。筒仓、料仓或料斗中最常见的两种流动问题是拱起（桥接）和鼠洞。
当大颗粒联锁在料斗出口处形成拱形并因形状、压力、湿度或温度而停止流动时，会发生拱起。当只有位于出口上方的流道排放产品时，会发生鼠洞。这使得产品停留在料仓的侧面，这会导致其他问题，如结块、材料变质和产品离析恶化。、
在一个容器系统中，产品以质量流的形式排出，筒仓或料斗中的所有物料同时移动。这就消除了导致腐败的鼠洞和停滞的材料区域。
这些是散装粉末处理系统、散装固体处理设备和设计它们的工程师面临的一些额外挑战。
问题解决方案
解决和预防散装运输问题的关键是彻底了解其根源。许多这些问题都可以通过简单、经济高效的解决方案来解决。然而，它总是回归到对材料特性的透彻理解。例如，拱起和鼠洞减少振动传递到料斗或筒仓，这导致物料流动恢复。设计良好的斜槽、料斗和沙坑，最小谷角在65到75度之间，也避免了堵塞和其他问题。
防止产品不均匀性首先要了解材料及其在工艺或设备中的运动方式。通过了解散装材料如何在料仓、料斗、溜槽或输送系统中通过工艺传输，可以防止离析。通过使用合适的添加剂来减少吸湿性，可以减少结块。
总结：粉体和散装固体处理的新趋势和新挑战
粉末和散装材料处理设备领域继续发展。该行业的一些新趋势包括：
在系统选择和实施之前，对设备进行更全面的测试和评估
从单一的高速生产线转移到更灵活的系统，具有卫生设计和快速转换到不同成分的能力
真正了解生产线的自动化和优化是如何提高生产线的效率
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