连续斗式提升机是广泛用于许多运输散装固体的设备。设计良好的连续斗式提升机是有效的物料运输手段，但有些因素会降低设备的整体效率。下面我们重点介绍了斗式提升机效率低的4个原因，如果不解决这些问题，则它们可能严重损害设备性能。

 

1：进料损失

 

斗式提升机设计和操作的一个关键但经常被忽略的方面是考虑如何给设备进料。未能控制和调节进料到升降机中的物料会导致产品损失和损坏，并降低产量。进料损失的常见原因包括：

 

*未能在电梯的铲斗内均匀分配产品。当产品以直角输送到升降机时，经常会出现此问题。

 

*装满水桶。进给速度太快会导致铲斗过满，溢出以及电梯进料区堵塞。

 

*将产品从太高的高度掉入电梯中。这可能导致颗粒损坏和磨损。

 

*在达到运行速度之前先给电梯加料。在达到最佳运行速度之前进料产品可能会导致铲斗的装料不足。

 

2：降低的速度

将连续斗式提升机的运行速度降低到设计或计划的速率以下通常是对其他问题（例如上述进料问题）的回应。当电梯以计划的速度运行时，洒落或损坏产品时，或者当下游设备无法以计划的速度运行时，从电梯接收所有产品时，也可能需要降低速度。在所有情况下，解决方案都是调查并纠正问题的根本原因，以使电梯可以按计划的速率运行。

 

3：降低的产量

降低的产量可以采取几种形式。首先，由于泄漏造成的损失，某些产品无法从铲斗中排出等原因，可以减少电梯输送到下游设备的产品数量。其次，随着电梯的移动，电梯交付的产品质量可能会受到损害。设备。两种类型的损失（数量和/或质量）都代表产量损失。

 

对于第一种情况，解决溢出或物料排出失败的原因将改善电梯输送的产品数量。物料溢出可能与设备设计以及操作程序有关。例如，与仅重叠的互锁铲斗设计的连续斗式提升机相比，仅重叠的那些，总是会更有效地防止溢出。另外，通过以太快的速度向升降机运送物料或以太慢的速度运转升降机而使铲斗过量填充会导致物料溢出。两种情况下的解决方案都是影响进料速度和/或运行速度的必要调整，以实现最佳的铲斗填充。

 

物料无法从升降机铲斗中完全排出的问题可以使用卸料辅助工具来解决，例如“铲斗门环”，其设计用于在卸料点将物料从升降机铲斗中移出。另外，输送固有地发粘并且易于粘附到铲斗表面的材料可能需要使用带有特氟龙涂层或凹坑表面的铲斗。

 

质量下降通常通过颗粒磨损或破裂来体现。在这种情况下，解决方案是使用设计用于高质量运输的电梯，该电梯能够轻柔地搬运。这将防止颗粒磨损或破裂，并确保进入电梯的东西就是出来的东西。

 

4：计划外的停机和停机

斗式升降机发生停机的常见原因是在升降机的进料区产生了不必要的物料堆积。如果不加检查，物料会在进料区积聚到一定程度，以至于干扰铲斗通过升降机此区的运动。在最坏的情况下，堆积的材料会阻碍铲斗的运动，从而导致过载情况，从而使设备停止运转。

该问题通常是由于物料在铲斗通过电梯时从铲斗中溢出而造成的。如＃1中所述，当铲斗装满或装填不均匀时，可能会发生这种情况。纠正措施需要解决根本原因。这些通常归因于对物料进给速度的不正确调节或未能将进给速度与电梯的运行速度匹配。此外，在升降机的进料和下部水平部分上安装可选的清洁抽屉或托盘，可以轻松清除这些部分内的任何堆积物料。